معرفی کوره ذوب آهن و روش کار آن

یکی از پرکاربرد ترین دستگاه در کارخانه های ذوب گری کوره القابی ذوب فولاد می باشد که براساس ابعاد و کارایی آنها قیمت گذاری شده است.

به طور تقریبی 16 درصد از فولاد جهان برای تجهیزات مکانیکی و غیره استفاده می گردد، در نتیجه یکی از اولین گامهای موثر در تولید این محصول مفید فولادی در صنایع مختلف، ذوب کردن فولاد است، کوره های القایی ذوب، ذوب سریع فولاد را با حداکثر راندمان فراهم می کنند و به شما محصولی با بهترین کیفیت فلزی را تحویل می دهد که می توان از آن در موارد بسیاری استفاده نمود.

جهت مشاهده نمونه های بیشتر می توانید به سایت آراد برندینگ مراجعه کنید.

ذوب فلزات فولاد بسیار امری مهم و کاربردی است که توسط کوره های القایی ذوب صورت می گیرد، این کوره ها در ذوب سایر فلزات مثل پلاتین که در ساخت جواهرات به کار می رود مهم است، همچنین کوره های القایی می توانند فلزی نظیر مس را هم ذوب کنند.

قابل ذکر است که کوره های القایی به منظور یکنواختی و انعطاف پذیری بهینه در تولید آلیاژها به طور رایج مورد استفاده قرار می گیرند، نقطه ذوب فولاد تا 1370 درجه سانتی گراد است و شما برای رسیدن به این درجه به یک کوره القایی ذوب با کیفیت بسیار بالا نیاز دارید سایت ما این محصول پرکاربرد را با بهترین قیمت در اختیار شما عزیزان قرار داده است.

کوره القایی ذوب فولاد

این نوع کوره القایی ذوب فولاد ضد زنگ استفاده از آن بسیار راحت و آسان بوده و در انجام ذوب فلز سرعت عمل آن بسیار بالا می باشد و در ادامه مقاله ویژگیهای دیگر این کوره را به شما بیان خواهیم کرد که این ویژگی شامل موارد زیر بوده است؛

سایز کوچک این کوره ها، سرعت العمل بسیار بالایی دارد.

فضای چندانی را نخواهد گرفت.

این دستگاه صدای بسیار ضعیفی دارد

خود دستگاه و تجهیزات آن از قیمت مناسبی برخوردار است.

بهره جویی بالا انرژی موجود در دستگاه

دو نوع کوره القایی داریم به نام کوره ی القایی بدون هسته و کوره القایی هسته که هر کدارم آن دارای ویژگی و کاربرد خاصی می باشند و بر همین اساس قیمت گذاری می شوند و لازم است که بدانید کوره القایی بدون هسته بسامد کارشناسان دسته بندی می شود.

شایان به ذکر است که کوره ذوب فولاد دارای هسته بوده و این هسته باید توسط الکتریسیته در جریان باشد تا بتواند از خود گرما بدهد و علت پایین بودن بسامد کوره تنش در ذوب کوره شده است و وقتی که بسامد کوره افزایش یابد شدت تنش آن کاهش می یابد.

کوره های ورق روغنی فولاد با توجه به بسامد آن تقسیم بندی شده است که شامل بسامد پایین، بالا و متوسط می باشد و برای بسامد بالا از منبع برق آن از سه فاز تامین شده و بسامد متوسط از هزینه ی بیشتری برخوردار بوده نسبت به بقیه بسامدها و کار کردن با آن راحت و ساده بوده و با سرعت خیلی زیاد ذوب می کند و کوره با بسامد پایین از هزینه کمی برخوردار می باشد و کوره هایی که دارای بسامد پایین بوده دیگر نیاز به تنظیم بار نبوده چرا که بعد از ورود به طور یکنواخت وارد سه فاز می شود.

شریدر آهن قراضه

به دلیل کاهش زمان تولید فولاد سازی و استقبال از فرایند (yield) و بهره مندی از شریدر آهن قراضه در شرکت های بزرگ فولاد سازی می باشد، ذوب فولاد و آهن قراضه در کوره های ذوب و تبدیل دوباره آن به مواد قابل مصرف یکی از پرکار ترین چرخه های صنعتی به شمار می آید.

این فرآیند در ابتدا مراحل جدا سازی قطعات قبل از ورود به دستگاه ذوب آهن و این مراحله باید دقت کافی را برای جدا سازی داشته باشند طبق خواسته های سازنده کارخانه و مشتری باید تفکیک شود.

مرحله دوم جدا سازی خاک و زنک و هر چه ناخالصی دارد انجام می گیرد.

مرحله سوم جدا سازی فلزاتی رنگی و مواد غیر فلزی را تفکیک می کنند.

مرحله چهارم روش مکانیزه فرایند قراضه با دستگاه  (shredder plant) به دلیل ضربات متعدد چکشی و درست کردن قطعات کوچک و یکنواخت که چکالی بیشتری دارد تولید می شود.

شایان به ذکر می باشد که فرایند ذوب در کوره ذوب آهن شکل می گیرد، با احداث طرح تبدیل آهن قراضه به شمش آهن و آهن های بازیافتی و استفاده مجدد آن برای تولید یک محصول جدید دیگر، از این رو بازار آهن قراضه فولادی یکی از مهمترین بازارهای جهانی به حساب می آید که هر روز به اهمیت آن اضافه می شود.

با توجه به سرمایه گذاری نسبتا کمی که دارد، در این نوع تولید و تسلط بر مواد اولیه ورودی، ارزش افزوده نسبتا بالایی که دارد، نکته مهم بومی بودن تولید و جمع آوری و تفکیک آن و بسیاری ویژگی های دیگر.

تماشاخانه

وقتی تزریق ژل مد بود چه بلایی سر بدن‌مان آوردیم / حالا از مد افتاده فیلرها چقدر کمک می‌کنند؟ (فیلم)

قتل وحشیانه دختر توسط پدر و نامادری در انگلستان / سارا پیش از مرگ برای پوشاندن کبودی‌ها شروع به پوشیدن حجاب کرده بود (فیلم)

فیلم های دیگر